やあ、皆さん！逆止弁のサプライヤーとして、逆止弁の検査方法についてよく質問を受けます。十分に検査された逆止弁は信頼できるものであり、産業運営においては信頼性がすべてであるため、これは重要なテーマです。それでは、早速これらの検査方法を確認していきましょう。
目視検査
目視検査は、最初で最も簡単な方法です。逆止弁をすぐに一度閉めるようなものです。まずはバルブの外側から見ていきます。目に見える亀裂、へこみ、または腐食の兆候はありますか?亀裂は時間の経過とともに漏れを引き起こす可能性があるため、大きな問題となる可能性があります。一方、へこみはバルブの位置合わせや性能に影響を与える可能性があります。
腐食も絶対に避けてください。バルブの材質が侵食され、構造が弱くなり、故障の原因となる可能性があります。変色、塗装の剥がれ、または錆びた箇所を探すことで腐食を確認できます。これらのいずれかが見られる場合は、バルブに問題がある可能性があることを示す明らかな兆候です。
次に、バルブの銘板を確認します。銘板には、バルブのサイズ、圧力定格、材質などの重要な情報が記載されています。この情報が注文したものと一致していることを確認してください。間違った圧力定格のバルブをシステムに取り付けたくはありませんよね。重大な安全上の問題が発生する可能性があります。
寸法検査
寸法検査は、バルブのサイズと形状が正しいことを確認することです。逆止弁の主要な寸法（バルブ本体の直径、長さ、壁の厚さなど）を測定する必要があります。これらの測定値は、メーカーが提供する仕様と一致する必要があります。
たとえば、バルブ本体の直径が異なる場合、パイプラインに正しく適合しない可能性があります。また、壁の厚さが指定より薄い場合、バルブはシステム内の圧力に耐えられない可能性があります。ノギス、マイクロメーター、またはその他の測定ツールを使用して、正確な測定値を取得できます。このステップは、バルブが意図したとおりに機能し、既存のセットアップとスムーズに統合されることを保証するため、非常に重要です。
圧力試験
圧力試験は最も重要な検査方法の 1 つです。逆止弁が圧力に耐えられるかどうかを判断するのに役立ちます。圧力試験には、主に静水圧試験と空気圧試験の 2 種類があります。
静水圧試験では、バルブに水 (または別の適切な液体) を満たし、圧力を加えます。通常、バルブは特定の圧力に一定期間保持されます。次に、バルブからの水の滴りや浸透など、漏れの兆候がないか確認します。漏れがある場合は、バルブが圧力要件を満たしていないため、修理または交換する必要があることを意味します。
一方、空気圧試験では、液体の代わりに空気または気体を使用します。ガスは爆発性が高い可能性があるため、静水圧試験よりも少し危険です。ただし、非常に小さな漏れを検出できるなどの利点もあります。ただし、厳密な安全対策が必要です。
圧力テストを実施するときは、業界の標準とガイドラインに従う必要があります。テスト結果は正確に記録してください。こうすることで、圧力下でのバルブのパフォーマンスを明確に記録できます。
フローテスト
流量テストでは、逆止弁が流体を正しい方向にどれだけ適切に流し、逆流を防止できるかが重要です。流量計を使用して、バルブを通過する流体の流量を測定できます。
逆止弁が適切に機能すると、流体が順方向に移動するときにスムーズな流れが得られます。そして、流体が逆方向に移動しようとしたときに流れを完全に止める必要があります。流量の突然の低下や部分的な逆流など、流れに異常が見られる場合は、バルブに問題がある可能性があります。
非破壊検査 (NDT)
逆止弁を損傷することなく内部の完全性をチェックするために、非破壊検査方法が使用されます。超音波検査、磁粉検査、染料浸透検査など、いくつかの NDT 方法があります。
超音波検査では、高周波音波を使用してバルブ材料の内部欠陥を検出します。表面では見えない亀裂、空洞、その他の欠陥を特定できます。磁粉試験は強磁性材料に使用されます。バルブに磁場を印加し、磁性粒子を振りかけるというものです。表面または表面近くに欠陥がある場合、磁性粒子がその場所に蓄積し、欠陥が目に見えるようになります。
染料浸透試験は、表面開口部の欠陥を検出するために使用されます。バルブの表面に着色した染料を塗布し、亀裂や欠陥に浸透させてから、余分な染料を除去します。次に、欠陥を見えるようにするために現像液が塗布されます。これらの NDT 手法は、将来バルブの故障につながる可能性のある隠れた問題を発見するのに最適です。
シート漏れ試験
シート漏れテストは、逆止弁の気密性を確保するために非常に重要です。バルブシートは、逆流を防ぐためにバルブのディスクがバルブ本体に対して密閉される領域です。シート漏れテスターを使用すると、シートに漏れがないか確認できます。
許容可能なシート漏れにはさまざまな基準があり、バルブがこれらの基準を満たしていることを確認する必要があります。過度のシート漏れがあると、システムのエネルギー損失や効率の低下につながる可能性があります。したがって、シートの問題をテストして修正することが重要です。
材料分析
材料分析は、バルブが適切な材料で作られていることを確認するのに役立ちます。分光学などの方法を使用して、バルブ材料の化学組成を分析できます。間違った材料を使用すると、システム内の流体との互換性の問題が発生する可能性があるため、これは重要です。
たとえば、腐食環境でバルブを使用していて、そのバルブが耐食性ではない材料で作られている場合、バルブはすぐに劣化します。したがって、材料分析を行うことで、バルブが特定の動作条件下で必要な期間持続することを確認できます。
動作テスト
動作テストでは、実際に逆止弁をシステムに取り付け、通常の動作条件で動作させます。これはバルブの性能を実際にテストするものです。流量、圧力、温度の変化にバルブがどのように反応するかを観察できます。
このテストでは、バルブがスムーズに開閉することを確認する必要があります。過度の騒音や振動があってはなりません。運用テスト中に問題を発見した場合は、すぐに対処する必要があります。
当社は、以下のような高品質の逆止弁を幅広く提供しています。API 6D BW チェックバルブそしてAPI6D フランジエンドスイングタイプ逆止弁。これらのバルブは、最高の品質を保証するために、先ほど説明した方法を使用して厳格な検査を受けます。
逆止弁の市場にいて、信頼できるサプライヤーが必要な場合は、遠慮せずに購入について相談してください。当社は、お客様のニーズに最適な逆止弁を見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- 『バルブハンドブック』ヘンリ・P・ブロック著
- NA Cutler著「工業用バルブ: 選択と応用ガイド」