グローブバルブ

ゲートバルブとは異なり、グローブバルブは流量や圧力の調整に使用できるほか、流れを完全に遮断することもできます。 圧力リリーフバルブやチェックバルブとして使用される場合もあります。 グローブバルブはゲートバルブやボールバルブに比べ、全開時の圧力損失が非常に大きくなります。 グローブバルブの仕様・価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。

体
グローブ バルブの本体は、主要な圧力保持構造です。 これはバルブの最も重要な部分であり、制御される流体と接触するすべての内部部品が含まれています。 本体はボンネットに接続されており、液体、ガス、またはスラリーの封じ込めに役立ちます。

ボンネット
ボンネットはバルブ本体に漏れ防止の蓋を提供します。 グローブ バルブでは、ねじ込み式、ユニオン、ボルト締め式のボンネットなど、さまざまなタイプのボンネットを使用できます。

プラグまたはディスク
これはバルブの閉鎖部材です。 プラグはステムに取り付けられており、バルブを通る流体の流れを制御するために上下に動かすことができます。

幹
ステムはアクチュエータとプラグ間のコネクタとして機能します。 アクチュエータからプラグに作動力を伝達し、バルブの開閉を可能にします。

ケージ
ケージはプラグを囲み、バルブ本体内に配置されます。 これは、プラグをバルブのシートに案内し、良好な遮断を保証するために非常に重要であり、バルブ内の流れを決定する上でも重要な役割を果たします。

シート
シート リングは、バルブが閉じているときにプラグに安定した均一な表面を提供し、漏れのないシールを形成します。 シートはねじ込みまたはトルクで締めることができます。
グローブバルブは多用途であり、流れを正確に制御する必要があるさまざまな用途で重要な役割を果たします。 そのデザインと機能により、流量の制御だけでなく圧力の調整にも特に価値があります。

バルブディスクの腐食による損傷
原因
●バルブディスクの腐食は、バルブの材質とシステム内の流体の不適合によって発生する可能性があります。
●弁閉鎖要素が腐食性試験流体にさらされる。
解決
●操作の性質に基づいてグローブバルブ閉鎖要素を選択し、選択されたバルブ材質はシステム流体と互換性がある必要があります。
●使用条件・仕様に合わせて玉形弁を選定してください。

弁体と弁座の間の漏れ
原因
●バルブ部品の組み付けが緩んでいると、これらの部品間の漏れが発生する可能性があります。
●バルブ本体及びシート内に砂穴あり。
解決
●グローブバルブ部品を分解し、漏れ箇所を特定します。 部品間の漏れが溶接できない場合は、バルブシートを交換します。
●バルブ部の砂穴を溶接します。

バルブ本体内の漏れ
原因
●バルブの本体漏れは、製造の鋳造段階での本体の亀裂や穴によって発生する可能性があり、バルブの構造と強度が低下します。
●バルブに亀裂を引っ張るとバルブ本体の溶接部が損傷します。
解決
●疑いのある穴や亀裂を約4%硝酸溶液エッチングで研磨し、溶接検出を容易にします。
●バルブ表面を研削して溶接割れ層を除去します。
●穴をふさぐために適切に溶接してください。

パッキンの漏れ
原因
●バルブパッキンの取り付け不良によりパッキン漏れが発生する場合があります。
●ステム表面が粗く、パッキンに穴が開いており、
●システム内のバルブパッキン材質と流体の不適合、パッキングランドの緩み。
解決
パッキングランドを点検し、正しい位置に調整します。
バルブパッキンを正しく取り付けてください。
使用に適したパッキンを選択してください。
必要に応じてステムを修理または交換します。

ステムヘッドの曲がりと破損
原因
●このタイプのグローブバルブ故障は、バルブの操作が不適切な場合に発生します。 例えば、バルブを勢いよく閉める。
●バルブネジの締めすぎや緩みすぎ、長期間の使用などによってもこの故障が発生します。
解決
●バルブは正しく操作してください。
●ねじ付きスリーブの材質はバルブの要求に応じて選択してください。
●必要に応じてバルブステムを交換してください。

バルブシートとディスクの亀裂
原因
●このクラックはバルブの両側の温度差が大きく、肉盛部の破損により発生します。
解決
●バルブ部分を熱処理します。
●溶接前にバルブ部品を研削して再表面化してください（必要な場合）。

バルブカバー表面の漏れ
原因
●ボルトの緩みや締めすぎにより、バルブカバー表面からの漏れが発生する場合があります。
●バルブカバーのガスケットの損傷、接着面の荒れ。
解決
●ボルトを面内で均一な力、均一な圧力で締め付けます。
●接着面の荒れの原因を分解して確認します。
●接着面がきれいです。
●必要に応じてガスケットを交換してください。

バルブディスクおよびシート表面の漏れ
原因
●不適切な研削作業によりシール面の漏れが発生する場合があります。
●ボルトの緩み。
●バルブディスクとステム間のスペースが大きいため、ディスクの垂れ下がりが少なく、接触がほとんどまたはまったくありません。
●シール面の材質が不適合、シール面の不純物が多い。
解決
●無理な力でバルブの操作や開閉を行わないでください。
●研削不良の面を再研削します。
●シール面を重ねて不純物を除去します。
●バルブフラップとステムの接続を調整します。
●修理不能な場合はバルブフラップを交換する場合があります。

非アクティブなバルブステムリフト
原因
●バルブステムリフトが作動しない原因はパッキン部の高圧です。
●バルブステムとパッキングランドとの隙間が十分ではありません。
●ステム、ステムナットの破損。
●パッキングランドは無調整です。
●ステムのメンテナンス不良。
●ステム部分の温度が上昇します。
解決
●パッキングランドのボルトを外すには、より強力な器具を使用してください。
●バルブステムとパッキングランド間のクリアランスを大きくします。
●バルブステムとナットを交換します。
●グランドボルトは面内均一な圧力で締め付けてください。
●黒鉛粉末を使用し高温下でも潤滑します。

バルブフラップとステムの故障
原因
●不適切な取り付け方法は、バルブのフラップとステムの故障を引き起こし、バルブ部品が正しく配置されずに締め付けられず、ボルトが緩んだり、弾丸が間違って配置されたりする可能性があります。
●頻繁な使用や長時間の運転によりバルブ部品が摩耗します。
解決
●バルブを分解し、正しく組み立ててください。
●グローブバルブの定期メンテナンスを、間隔を短くして行います。
●バルブ部品が品質基準および要件に適合していることを確認します。