二相鋼製グローブバルブは、優れた耐食性、高強度、耐久性で知られ、多くの産業用途に不可欠な部品です。これらのバルブは多用途であり、その多用途性に貢献する重要な側面の 1 つは、利用可能なさまざまな端接続です。のサプライヤーとして二相鋼グローブバルブ, さまざまな用途に応じて適切な接続を選択することが重要であることを理解しています。このブログでは、二相鋼製グローブ バルブのさまざまなタイプの端部接続について説明します。
ねじ端接続
ねじ端接続は、二相鋼製グローブ バルブの最も一般的なタイプの端接続の 1 つです。取り付けが簡単で、小型バルブや低圧用途に適しています。ネジは雄ネジでも雌ネジでも構いません。おねじ端は雌ねじ継手にねじ込まれる雄ねじであり、雌ねじ端には雄ねじパイプまたは継手を受け入れる雌ねじがあります。
ねじ端接続の利点は、その簡単さです。取り付けには特別な溶接機器やスキルは必要ありません。ただし、制限もあります。ネジ接続は、振動や熱膨張により時間の経過とともにネジが緩む可能性があるため、高圧または高温の用途には適していません。さらに、他のタイプの接続に比べてシール能力が比較的限られているため、重要な用途では漏れが発生する可能性があります。
フランジ付きエンド接続
フランジ端接続は産業環境で広く使用されており、中圧から高圧の用途に適しています。フランジ付きバルブには両端にフランジがあり、パイプライン上の対応するフランジにボルトで固定されます。フランジ接続は強力で信頼性の高いシールを提供するため、漏れ防止が重要な用途に適しています。
フランジには、ウェルドネックフランジ、スリップオンフランジ、ソケットウェルドフランジ、ブラインドフランジなど、さまざまなタイプがあります。ウェルドネックフランジは、グローブバルブで使用される最も一般的なタイプです。これらはバルブ本体とパイプラインに溶接されており、強力な接続を提供します。スリップオン フランジは、パイプ上をスライドさせて所定の位置に溶接するため、取り付けが簡単です。ソケット溶接フランジは小さいパイプ サイズに使用され、漏れのない接続を提供するために溶接されます。
フランジ付き端部接続の主な利点は、高い強度と信頼性です。漏れの危険なしに高圧と高温に耐えることができます。ただし、フランジ接続の取り付けは、ねじ接続に比べて複雑で時間がかかります。適切なシールを確保するには、ボルトを適切に位置合わせして締める必要があります。
溶接端接続
溶接端接続は最高レベルの完全性を提供し、高圧、高温、および重要な用途に適しています。溶接端接続には、突合せ溶接とソケット溶接の 2 つの主なタイプがあります。
突合せ溶接接続には、バルブとパイプの端を一緒に溶接することによって、バルブ本体をパイプラインに直接接続することが含まれます。このタイプの接続は、乱流を最小限に抑えた連続的な流路を提供し、流体の流れの効率が重要な用途に最適です。一方、ソケット溶接接続では、パイプをバルブ本体のソケットに挿入し、ジョイントの周囲を溶接します。ソケット溶接接続は、通常、小さいパイプ サイズに使用されます。
溶接端接続の利点は、優れたシール能力と構造的完全性です。ガスケットやその他のシール材が不要になり、漏れのリスクが軽減されます。ただし、溶接接続は永久的なものであるため、バルブの交換または修理が必要な場合は、溶接を切断し、新たに溶接を行う必要があり、時間とコストがかかる可能性があります。
ソケット - 溶接端接続
ソケット - 溶接端接続は、特定のタイプの溶接接続です。これらは、産業用途の小径パイプ (通常は最大 4 インチ) によく使用されます。パイプをバルブ本体のソケットに挿入し、ジョイントの周囲に隅肉溶接を適用します。
ソケット溶接接続は、突合せ溶接接続と比べて取り付けが比較的簡単です。必要な準備や調整が少なく、溶接プロセスも簡単です。また、優れたシール性も備え、スペースが限られた用途に適しています。ただし、ソケット溶接接続にはいくつかの制限がある場合があります。すみ肉溶接により流体の流れに乱流が生じる可能性があり、ソケットの内面に破片が捕捉される可能性があり、バルブの性能に影響を与える可能性があります。
リング - タイプ ジョイント フランジ エンド コネクション
リング型ジョイントのフランジ端接続は、特に石油およびガス産業における高圧および高温用途向けに設計されています。これらの接続では、フランジ面の溝に配置された金属リング ガスケットが使用されます。フランジをボルトで固定すると、リングガスケットが圧縮され、金属間のシールが形成されます。
リング型ジョイントのフランジ端接続の利点は、極端な条件下での優れたシール性能です。非常に高い圧力と温度にも漏れなく耐えることができます。ただし、他のタイプのフランジ接続よりも高価であり、取り付けにはフランジ面の精密な機械加工とリング ガスケットの適切な選択が必要です。
右端接続の選択
二相鋼製グローブ バルブに適切な端接続を選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。最初の要素は、アプリケーションの動作圧力と温度です。高圧および高温の用途には通常、フランジ付きまたは溶接による端部接続が必要ですが、低圧および低温の用途にはねじ込みまたはソケット溶接による接続が適している場合があります。
パイプラインのサイズも重要な考慮事項です。パイプ サイズが小さいほど、ねじ接続またはソケット溶接接続に適している可能性がありますが、パイプ サイズが大きい場合は、通常、フランジ接続または突合せ溶接接続が必要です。
輸送される液体の種類も別の要因です。腐食性または有毒な流体には、適切なガスケット材料を使用した溶接またはフランジ接続など、より信頼性が高く漏れのない接続が必要な場合があります。
最後に、設置とメンテナンスの要件も考慮する必要があります。バルブを頻繁に交換または修理する必要がある場合は、フランジ接続などの取り付けと分解が簡単な接続の方が適切な場合があります。
のサプライヤーとして二相鋼グローブバルブ、特定の用途に適したエンド接続の選択に関する専門的なアドバイスを提供できます。なども幅広くご用意しております合金鋼グローブバルブそして合金鋼グローブバルブ多様なニーズを満たすために、さまざまな末端接続を備えています。
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参考文献
- バルブハンドブック、クレーン社
- 配管部品の規格、ASME (米国機械学会)