バルブの腐食は、バルブ故障の主な原因の 1 つです。腐食の形態や原因は何ですか? 一般的に、腐食には 6 つの形態があります。
腐食とは、金属が天然廃棄物によって鉱石になる過程です。腐食の化学では、基本的な腐食反応 M{{0}}M + 電子が強調されます。ここで、M0 は金属、m は金属の陽イオンです。金属 (M0) が電子を保持している限り、金属のままですが、そうでない場合は腐食します。物理的な力 ほとんどの場合、物理的力と化学的力が一緒に働いてバルブが故障します。腐食には多くの一般的な種類があり、そのほとんどは重複しています。耐腐食性のメカニズムは、金属表面に厚い保護腐食膜が形成されるためです。種類には次のものがあります。
ガルバニック腐食
2 種類の異なる金属が接触して腐食性の液体や電解質にさらされると、ガルバニ電池が形成され、電流が増加するにつれて陽極が腐食します。腐食は通常、接触点の近くに局在します。腐食を軽減するには、異なる金属を電気メッキします。
高温腐食
高温酸化の影響を予測するには、1) 金属の組成、2) 雰囲気の組成、3) 温度、4) 暴露時間のデータを検出する必要があります。ただし、ほとんどの軽金属 (酸化物よりも軽い金属) は、時間の経過とともに厚くなり、剥がれ落ちる非保護性の酸化物層を形成することはよく知られています。硫化、浸炭など、高温腐食の他の形態もあります。
すきま腐食
これは、酸素の拡散を妨げる隙間で発生し、酸素の高低や溶液濃度の差が生じます。特に、コネクタや溶接継手の欠陥部分には狭い隙間が発生する可能性があり、その幅（通常 {{0}}.025~0.1mm）は電解液の浸入に十分であるため、隙間内の金属は隙間外の金属と短絡ガルバニ電池を形成し、隙間に強い局部腐食が発生します。
孔食腐食
局部腐食または孔食は、保護膜が破壊されたり、腐食生成物層が分解されたりすると発生します。膜の破裂によって陽極が形成され、破裂していない膜または腐食生成物が陰極として機能し、実際に閉回路が確立されます。塩化物イオンが存在すると、一部のステンレス鋼は孔食の影響を受けやすくなります。腐食が発生すると、金属表面またはこれらの不均一性による粗い領域で腐食が発生します。
粒界腐食
粒界腐食はさまざまな理由で発生します。その結果、粒界に沿った金属の機械的特性にほぼ同様の損傷が生じます。オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食は、800～1500 度 F (427～816 度 ) で適切に熱処理または接触感作が行われていない場合、多くの腐食剤でよく見られます。この状態は、低炭素ステンレス鋼 (c-0.03 最大) または安定化ニオブまたはチタンを使用して、2000 度 F (1093 度 ) で事前焼鈍および焼入れを行うことで解消できます。
フレッティング腐食
摩耗による物理的な力により破壊が生じ、保護腐食によって金属が溶解します。その影響は主に力と速度に依存します。金属の過度の振動や曲げでも同様の結果が生じる可能性があります。キャビテーションはポンプの一般的な腐食形式で、応力腐食割れは高い引張応力と腐食性雰囲気によって引き起こされます。金属表面の引張応力が静的荷重下で金属の降伏点を超えると、腐食作用が応力領域に集中し、結果として局部腐食が発生します。金属が交互に腐食して高い応力集中が発生する部品では、早期の応力緩和焼鈍、または適切な合金材料と設計ソリューションの選択によって、このタイプの腐食を回避できます。腐食疲労通常、静的応力は腐食と関連付けられます。
応力は腐食割れを引き起こし、周期的な負荷は疲労腐食を引き起こします。疲労腐食は、非腐食条件下で疲労限界を超えることで発生します。驚くべきことに、両方のタイプの腐食が同時に存在すると、より有害になります。これが、交互応力下で最善の腐食防止対策を講じる必要がある理由です。